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煤炭实用技术及相关知识
（一）综采放顶煤技术
综采放顶煤技术是在特厚煤层（或分层）底部布置综采工作面，采底煤同时利用矿压及辅助措施破煤，将支架上的顶煤放出的新型煤炭开采技术。具有生产集中、系统简单、掘进率低、节省大量设备和人力、对煤层地质变化适应性强等特点。主要适用于厚度５m以上的特厚煤层的开采。
该项技术主要内容。顶板、顶煤运动规律及地表移动与岩层移动控制技术，顶煤冒放性规律及提高可放性技术，综放采区及工作面提高回采率技术，综采放顶煤成套装备（主要包括放顶煤支、后部刮板输送机、可放煤端头支架等），综采放顶煤工作面主要尘源防、灭尘技术与装备，综放采区与工作面瓦斯防治技术与装备，综放防灭火技术与装备等。
主要技术经济指标。条件较好的工作面达到年产250-300万t，条件复杂的工作面达到年产100万t以上。生产成本比一般分层综采降低10%；回采率：工作面回采率达到85%；采区回采率达到75%；粉尘含量不超过同等条件分层综采工作面的指标；综放工作面不发生重大瓦斯、火灾事故。
（二）锚杆支护技术
锚杆支护技术是用锚杆对井下空峒进行支护的技术，主要用于井下巷道、回采工作面开切眼，收作线的支护。该项技术主要包括：锚杆支护理论与设计方法，锚杆支护材料及配套装备，锚杆支护机具（风动单体锚杆钻机、双支腿风动锚索钻机、风动帮锚杆机、小孔径系统钻头、钻杆等），锚杆支护施工质量检测设备，锚杆支护状态观测仪器，巷道围岩移动观测及监测仪器装备，巷道围岩特殊加固、补强技术与装备，各种稳定性非常差的巷道的锚杆综合支护技术与装备，机械锚杆钻机及掘锚机组可行性研究等。
主要技术经济指标。（1）成巷速度：机掘锚杆支护煤巷月进达＞500m，年进尺达＞5000m；炮掘锚杆支护煤巷月进达＞300m，年进尺达＞3500m；（2）支护成本：综合成本比架棚支护普遍降低20%左右；（3）支护质量：巷道基本不用翻修，保证回采顺利进行。
（三）防治瓦斯、煤尘和火灾技术
煤层瓦斯突出，瓦斯、煤尘爆炸，井下火灾是煤矿井下的重大恶性事故，影响面大，危害性大，造成人身伤亡和矿井经济损失严重。另外，尘肺、瓦斯窒息也给井下人员带来生命危险。所以，瓦斯、煤尘和火灾是煤矿井下重点防治对象之一。九五 期间将在如下方面进行重点研究。
研究600m岩石水平长钻孔、250－300m煤层水平长钻孔，高效、定向钻进工艺和装备，大幅度提高抽放效果，邻进层瓦斯抽放率提高到70%，本煤层瓦斯抽放率达25%。研究采空区瓦斯抽放工艺和自控装置，使采空区瓦斯抽放率提高40%以上。
应用地质构造探测技术、地质动力区划方法等，研究突出危险区域预测技术及装备，预测不突出危险区的准确率100%，减少防突措施工程量60%，采掘速度提高25%。进一步研究突出危险性动态预测技术，重点研究应用声发射、电磁辐射、瓦斯涌出动态和煤壁温度等参数的连续非接触突出预测方法，预测突出准确率达50%以上，预测不突出准确率100%，掘进速度提高25%。研究突出强度预测技术，以便对突出矿井进行分级管理。完善和提高现有防突措施，进一步提高其可靠性。
研制呼吸性粉尘分离效能符合国际标准曲线的呼吸性粉尘标准采样器。研制安全、高效布袋式除尘过滤材料，过滤风速由目前的1－2m3/m2·min提高到3.5-4m3/m2·min，动态集尘效率总粉尘不低于99.5%，呼吸性粉尘不低于85%。
研究光纤激光雷达连续测温技术和热敏电缆火情预报技术，用于胶带运输机火灾的早期检测、报警和火源定位，报警准确率100%。研究惰气泡沫联用灭火技术，研制多功能阻爆灭火装置。研究抢险救灾通讯技术与设备和快速临时密闭及架设工艺。研究矿井火灾救灾辅助决策系统和灾变风流控制技术。研究煤矿井下隐蔽火源位置探测技术，火区探测准确率大于80%，火源位置探测误差小于10m。
提高载体催化甲烷元件性能，使其调校期为三周，寿命达一年半以上，并应用智能化技术，突破高稳定、长寿命载体催化甲烷传感器制作技术，形成高自动化生产工艺。研制红外甲烷传感器、胶体电化学和SPE固体CO传感器和高精度微压力传感器，开发气敏半导体甲烷传感器、气味传感器及CO2、C2H4、C2H2等传感器。
（四）高产高效矿井建设的综合配套技术
建设高产高效矿井，实现煤矿生产机械化、集中化，达到一井一面（或两面）的生产布局，符合煤炭工业发展规律，是解决我国煤矿长期存在的用人多、效率低、效益差、安全状况不稳定的根本技术途径。这项综合配套技术包括两条技术途径，三个单产层，五个保障系统。其核心技术是大功率高可靠性机电一体化综采成套技术。
两条技术途径是根据我国国情确定的，一条是在条件适宜的特厚煤层中采用综采放顶煤技术，另一条是在中厚煤层中采用机电一体化综采成套技术。
三个不同单产层次包括：（1）日产3000t，年产100万t。重点进行关键元部件技术攻关，提高整套装备的可靠性和耐用性。（2）日产7000t。这个层次的成套装备将是我国大功率综采主力军，重点研制功率1000KW以上、供电电压3.3KV、多电机横向布置、框架式结构的电牵引采煤机，中部槽过煤量达到及超过600万t的重型刮板输送机，高可靠性快速移动液压支架等关键设备以及采煤机工况监测故障诊断技术。（3）日产10000t，年产300万t以上。这个层次的成套装备主要是指在煤层地质条件好的情况下，拟从两个方面进行技术攻关。一是对于大于5m的缓倾斜特厚煤层，应用日产3000-7000t级的综采设备和综采放顶煤工艺，实现日产10000t。二是完成引进消化日产万吨的综采成套设备。
五个保障系统包括：一是综采成套设备的可靠性保障系统。二是高产高效矿井(工作面)地质保障系统。三是煤巷快速掘进锚杆支护系统。四是可靠、经济、高效辅助运输系统。五是全矿井信息网络、监测和通信系统。这一整套高产高效矿井建设的综合配套技术，涵盖了我国不同条件的重点煤矿，应用前景广阔。特别是我国的大、中型煤炭企业，均可选用不同途径、不同层次的技术组合，将为我国煤矿企业扭亏增盈、提高经济效益，实现两个根本性转变起到重要作用。
（五）洁净煤技术
洁净煤技术是80年代后期明确提出的，它包括煤炭洁净生产和洁净利用各方面，是我国 九五 到21世纪优先发展的技术项目。
1、煤炭先进高效洗选关键技术。煤炭洗选技术是通过物理和表面化学方法将原煤中的可燃物和非可燃物(灰分)进行分离，使洗选产品中的灰分、硫分、水份尽可能降低，以满足煤炭燃烧对大气地面环境的污染控制要求。该技术目前重点发展的内容有：400万t/a级大型洗煤厂设备完善、配套和提高，包括细粒级煤（-0.5mm）高产洗选、脱水和主选设备提高自动控制水平与升级换代；开发大型全重介旋流器选煤，干法和省水型煤炭洗选新技术、新工艺和装备。针对煤炭脱硫的要求，发展典型高硫煤矿区进行煤炭综合加工洁净利用系统综合处理技术，包括深度洗选脱硫，高硫尾矿中硫资源回收和利用以及高硫副产物的洁净处理等。
主要技术经济指标。（1）能力：湿法跳汰浮选流程工艺400t/a以下达到国际先进水平，全重介旋流器分选能力单线能力达到150万t/a，开法重介流化床分选能力单线150万t/a。（2）效率：炼焦煤选煤厂全员效率30-50t/工，动力煤>100t/工。（3）投资：要求吨煤基建投资<100元(1995年不变价)。（4）总体目标：达到当时国际前沿水平，部分技术达到世界领先水平。
2、晋城无烟粉煤制造气型煤关键技术。型煤是通过成型加工，将粉煤变成型煤块。我国型煤技术经过长期研究开发生活用型煤已实现商业化，但工农业生产用型煤尚未实现大规模工业化。为此，以晋城无烟粉煤制造气用型煤为突破口，从原料煤储备到产品外销一揽子解决工艺、装备、粘结剂、储、装、运和质量控制与检测技术，建成单线10万t/a生产能力的示范厂。该项技术主要包括：原煤成型特性、成型工艺参数与型煤质量关系，型煤质量与造气效果关系，型煤造气技术及操作工艺，粘结剂完善提高，型煤示范厂合理工艺及设计优化，成型用原煤破碎筛分装置，计量控制系统，搅拌混捏装置，35t/h对辊成型机，型煤养护、装、储系统，型煤造气质量指标与测试方法等。
主要技术经济指标。（1）生产能力：10万t/a；（2）产品质量：C＞60%，ST≥1350度，冷强度＞600N，热强度＞300N，热稳定性80%，防水；（3）成本：吨型煤加工成本≤100元；（4）成型机：压力500-800kg/cm2带预压，型板寿命＞3.5万t，能力＞35t/h，成球率＞95%。
3、煤炭直接液化关键技术。煤炭直接液化是将液化用煤与催化剂、溶剂和氢气在高温高压条件下裂解，转化为液体燃料的技术。主要研究内容：煤的直接液化技术在国际上尚未实现商业化，主要的原因是由于煤种要求特殊，反应条件较苛刻，大型化设备生产难度较大，使产品成本偏高。目前主要进行技术、经济可行性评价，廉价催化剂的筛选和制备，工艺条件研究和设备开发等。主要技术经济指标：确定最小经济规模、实际加工成本、油收率等。
4、水煤浆关键技术。水煤浆是由62-70%的煤粉、29-37%的水和约1%的化学添加剂，经过特定的工艺流程加工而成的煤浆液体，可象重油一样燃用的技术。我国水煤浆技术经过了10多年的研究开发,已进入商业示范应用阶段。目前主要以改进、完善、提高为主，以实现长期、连续、稳定燃用，重点解决喷嘴、锅炉除灰、添加剂等问题。
主要技术经济指标。（1）锅炉连续稳定运行2000小时以上，燃烧效率＞97%,并能在60%负荷下稳定运行。（2）水煤浆生产能力50t/h,粘度＜1200cp,浓度67±1%,连续三个月不发生硬沉淀 。（3）泵件寿命＞10000h；（4）)喷嘴汽耗率15-20%,寿命＞1000h。
5、浅层煤层气示范开发成套工艺技术与专用装备研究。浅层煤层气是指埋深－1500m以浅的煤层及附近岩层中共伴生赋存的以甲烷(CH4)为主的气体总称。在煤矿中俗称瓦斯，是易燃易爆有害气体，直接威胁着煤矿井下的生产安全，排入大气造成温室效应，但同时它又是高效、洁净的燃料气资源(CH4)。它的开发,既可解决煤矿生产和瓦斯问题，又可充分利用资源,并可减轻大气污染。
主要研究内容。以安徽新集矿区为示范点，通过地质方法确定有利区块，重点解决中低渗透性和气含量的强化开发技术，并研究开发相应的配套技术和专用设备及仪器。主要技术经济指标。通过10口示范井建设，解决我国煤层气开发中的相关技术问题，争取实现单时平均日产气量2000m3，并进行利用。
6、煤炭地下气化生产技术研究。煤炭地下气化是使地下煤炭通过热化学反应在地下直接转化为可燃性气体的过程，它是集建井、井下开采和煤转化工艺为一体的，开发能源及化工原料的新兴技术。它可以改变煤矿繁重体力劳动，大幅度降低投资，具有安全、高效、污染少等优点。世界各主要产煤国家都进行过研究实验，但由于过去存在技术、装备水平等限制，只有前苏联的低热值煤气地下气化生产实现了商业化。我国经近10年的研究，提出长通道、大断面、双火源、两阶段 工艺，生产出了中热值煤气，技术上有所突破。
主要研究内容。在前期研究的基础上，继续在河北唐山市刘庄煤矿进行生产化研究，主要进行新型可推进式炉体，钻孔保护，地下燃烧空间扩展监测，塌陷充填技术专用装备开发以及技术经济评估与技术规范制定等。主要技术经济指标：在刘庄煤矿完成生产化研究试验，气化炉稳定产气12个月，中热值煤气9.45-11.3MJ/m3，煤气流量1350-1650m3/h，煤气供工业生产和居民生活用。
产业化技术
（一）煤矿井下地质安全保障系统
我国煤层赋存条件复杂多变，在煤炭开采中，日益突出的地质问题严重威胁着煤矿生产的安全，尤其是难以预测的煤与瓦斯突出或爆炸的危险更为严重。煤矿井下地质安全保证系统是指使用先进的地质、水文、物探、钻探技术和装备，对掘进巷道前方采区和工作面的地质条件进行综合探测和评价，查明影响开采的地质异常，以保证生产的正常进行。
该系统内容。（1）地面地质保证技术。以 三维高分辨率地震勘探技术 为核心，在适宜矿区，开展二维、三维地震勘探，旨在查清落差５米以上断层和地质构造，为矿井采区划分提供依据。（2）采区地质保证技术。以槽波技术 、 弹性ＣＴ技术 为核心，辅以 地质条件综合评价量化预测技术 和 沿煤层受控定向长钻孔钻进技术 ，在适宜的矿区查清1000×2000米采区范围内落差大于或等于煤层厚度的小断层，冲刷带、火成岩侵入体，直径大于30米的陷落柱，老窑采空区等地质异常体。（3）工作面地质保证技术。以槽波技术 、 无线电波坑道技术 、 直流电法 、 岩体原位测试 等技术，在适宜的矿区查清250×2000米工作面范围内，落差大于或等于1/2煤层厚度的小断层、冲刷带、火成岩侵入体，直径大于5-10米的陷落柱、煤层变薄带和老窑采空区等地质异常体。（4）独头巷道地质保证技术。以瑞利波探测技术 、 地质雷达 、 直流电法 等技术，在适宜的矿区，查清独头巷道前方煤与瓦斯突出危险带、岩溶水害危险面、陷落柱、小构造和老窑积水危险区等，探测距离30-50米。
（二）特殊凿井技术
特殊凿井包括钻井法、冻结法、注浆法凿井技术。冻结法凿井是利用人工制冷原理，达到加固地层的目的，然后在它保护下进行土体开挖。40年来，对冻结凿井应用基础理论、施工技术和特殊设备应用，广泛深入地进行了研究和研制，研制出如：专用冻结钻机（可钻冻结孔深500米，注浆孔深1000米）和定向钻孔机具及其工艺，可有效进行钻孔纠偏和进行不同倾角、不同方位的定向钻孔，应用于煤炭、矿山、军工等部门。冻结法凿井施工井筒深度可达500米。
在地基加固和防渗、堵水注浆方面有三重管高压旋喷注浆等注浆技术。其原理是通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，经注浆管道从喷嘴中以很高的速度喷射出来，冲击、切割破坏土体，使浆液与土体搅拌，混合在土层中凝固成板状、哑铃形状的固结体，在注浆方面有多项先进技术和整套设备与工艺，注浆深度可达1000米。
（三）岩巷快速支护技术
锚杆支护是岩巷施工的主要形式之一。在 九五 期间，我国煤矿要大力发展锚杆支护技术，其中岩巷锚杆支护率要达到80%。岩巷快速支护技术是指岩巷快速锚杆支护技术。其核心就是把锚杆、喷射混凝土和各种施工机具有效地组织起来并配合先进的施工工艺，形成一整套作业线，从而提高综合成巷速度。目前应用较多的锚杆有：树脂锚杆、水泥锚杆、缝管锚杆，重点在推广树脂锚杆。岩巷施工配备各种形式的作业线如北京建井所完成的以锚杆钻车、侧卸装岩机为主的岩巷施工作业线和以小直径锚杆为主的三小 岩巷施工作业线，均在提高综合成巷速度方面起到推动作用。因而，装备成套的机械化作业线是实现快速支护的关键。目前发展方向是实现掘锚一体的大型机械化作业线和灵活小型的单体锚杆钻机为主的机械化作业线。单项技术的攻关已经取得进展，如高强锚杆、新型树脂锚杆、各种单体锚杆钻机及机载锚杆钻机等均取得阶段成果，锚杆技术的基础研究也取得一批成果，下一步的工作就是装备各种形式的成套机械化作业线，实现岩巷快速支护。
（四）较好条件下煤巷锚杆支护技术
锚杆支护技术是巷道支护中的先进技术，也是当今世界巷道支护技术的主要发展趋势。经过两个五年计划的努力，我国在这个领域中已经取得了一批研究成果，有的已达到国际先进水平。这些成果是采准巷道组合锚杆支护技术 、 锚杆桁架支护技术 、 采准巷道围岩稳定性分类 、 无损锚杆测力计 、 顶板离层指示仪 等。目前这些成果已开始在新汶、邢台、铁法、汾西、韩城、晋城、西山、永蓉、盘江、开滦等局的现场推广。
锚杆支护与传统的棚式支护相比，第一，锚杆对围岩起到了主动支护的作用，有利于巷道的稳定，明显改善了巷道的维护状态，节省了维护费用；第二，有利于采煤工作面的快速推进，可明显提高工作面单产；第三，巷道支护成本低，比棚式支架降低20%以上；第四，钢材用量少，可大大减少支护材料运输量，比棚式支架减少6070%。我国煤炭行业已将煤巷锚杆支护技术列入了九五 科技进步的主攻方向之一，要求在2000年，使锚杆支护的比例达到50%。
目前，在锚杆支护方面已具有成套技术可以在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类巷道推广。这些技术是：⑴煤巷锚杆支护设计软件，包括设计、绘图与咨询；⑵主要支护构件，如树脂锚杆，可切割锚杆，Ｗ钢带成型技术等；⑶施工工艺，如锚杆快速安装技术；⑷监测仪器，如，无损锚杆测力仪、顶板离层指示仪、锚杆拉拔计、测力锚杆。
（五） 三下采煤技术
在煤矿生产的建设中，经常遇到大的各种类型的水体、建筑物、铁路及矿井井巷。在一般情况下这些水体、建筑物、铁路及矿井井巷需要留设煤柱予以保护，从而造成了地下资源的积压和浪费。因此研究不留或少留煤柱，并保护水体、建筑物、铁路、矿井井巷免遭破坏，实现在上述条件下的安全采煤技术及地面建筑物等的保护技术统称为特殊开采技术。
根据保护对象的不同，可将特殊开采技术分为：（1）水体下特殊开采技术。其中水体包括：地表明水体，如江河、湖海、水库等；松散层含水体，如第三、四纪松散层中的水体和基岩含水体，如砂岩、石灰岩含水层。（2）建筑物下特殊开采技术。如城镇建筑物、民房、工农业建筑、公路、桥梁等。（3）铁路下特殊开采技术。如国家级铁路、矿区专用铁路等。以上特殊开采技术又简称为三下 开采技术。
三下 采煤技术是随着煤炭生产建设的发展而诞生的一门新型实用技术。从50年代起它就在我国受到重视。经过几十年的研究、试验和推广应用，目前无论是从研究试验规模、关键技术以及基础理论水平、推广应用效果看，还是从所服务的对象范围看，三下 采煤技术已经初步成为采矿学中一个实用性强，服务对象广，具有相应理论基础和技术水平的学科分支。
40年的水体下采煤中，我们得到了不同覆岩岩性，不同倾角，不同采煤方法（厚煤层分层开采，单一煤层一次采全高及放顶煤开采）的覆岩破坏规律。提出了一套适于不同岩性、倾角和开采方法的冒落带和导水裂缝带高度的计算公式。已掌握了不同地质条件下不同采煤方法所产生的地表移动规律，并形成一套地表移动变形预计理论，制定了房屋保护等级及相应措施。我国的三下 采煤技术有广泛的实践基础，已形成了较系统的、全面的理论体系和技术体系。
（六）大功率采煤机设计制造技术
随着煤矿综采工作面的生产能力要求不断提高，对采煤机的性能参数也向大功率、大牵引力、高牵引速度发展。
大功率采煤机的设计技术。（1）总装机功率：从300KW向1020KW发展。（2）截割功率：要求达到2×450KW。（3）牵引力：达到600KN；（4）最大调动速度：14m/min。（5）整机结构要求紧凑、可靠、检析方便，采用截割电机横向布置、框架结构、液压紧固件联接、高强度高参数无链牵引系统等先进设计。（6）采用交流变频调速系统。（7）设计技术向高度的机电一体化结构发展。
大功率采煤机的制造技术。从材质、热处理工艺、齿轮修形加工新工艺等方面，提高齿轮使用寿命；采用先进焊接技术和焊条及耐磨材料，提高截割滚筒寿命；研究先进的焊接技术，促使整机结构设计向铸焊结合结构发展，以降低制造成本。
（七）高效选煤工艺与设备
以有压给料或无压给料两产品或三产品重介质旋流器为主机，采用不脱泥工艺处理-50mm粒级原煤，-0.5mm煤泥采用小直径重介质旋流器，系统配以直线脱介筛、离心脱水机、磁选机、全自动压滤机等辅助设备，并设有悬浮液介质密度自动控制装置，组成重介重介高效选煤工艺。这种工艺适合于难选煤特别是高硫难选煤。该工艺系统简单、分选精度高，适应性强，产品质量稳定，分选密度可控，操作管理方便。该工艺另一特点是能有效脱除粒度下限小于或等于0.045mm粒级的无机硫。根据-0.045mm粒级的数质量情况确定是否采用浮选。对150mm粒级可采用动筛跳汰机进行机械排矸。
以SKT跳汰机为主机，采用不脱泥工艺处理-0.5mm粒级原煤，-0.5mm煤泥采用组合浮选，系统配以直线脱水筛、离心脱水机、全自动压滤机等辅助设备，组成跳汰－浮选高效选煤工艺。这种工艺适合于易选至难选煤。该工艺系统简单、分选精度高，适应性强，分选密度可控，操作管理方便。
以动筛跳汰机主机，处理300─25mm粒级原煤，系统配以直线脱介筛、全自动压滤机等辅助设备，组成动筛跳汰排矸高效选煤工艺。这种工艺适合于动力煤分选。该工艺系统简单、分选精度高，适应性强，产品质量稳定，分选密度可控，操作管理方便。
（八）空气重介质流化床干法选煤技术
空气重介质流化床干法选煤是将流态化技术应用于选煤领域里的一种新的高效干法分选技术。在流化床分选机中，外来压缩空气给入空气室，经气体分布器后均匀作用于加重质，形成具有一定密度的均匀稳定气固流化床，入选物料在流化床中按密度分层，即轻产物上浮、重产物下沉、经分离和脱介后获得两种产品。床层密度由上下微机监控系统进行在线测量与控制。整个工艺系统由原煤准备、分选、脱介与介质净化回收、压风与引风除尘、产品装车等作业组成。主要设备包括空气重介质流化床分选机及干法脱介筛、干法琴弦概率分级筛、叶轮给料机、四齿辊破碎机、干式矿粉退磁器、测控装置等专用配套设备。
主要指标及技术特点。（1）分选精度Ep值：0.05-0.07g/cm3；（2）分选粒度：50(80)-6mm；（3）分选密度调节范围：1.3-2.2g/cm3；（4）生产过程不用水，没有煤泥水污染；（5）建厂投资和生产费用相当于同厂型湿法选煤厂的一半；（6）加重介消耗量：0.5公斤／吨入选煤。
经生产证明该技术有如下的特点和优点：不需水资源，不需选后产品脱水的煤泥水处理系统；能应用于所有动力煤选煤厂的建设，尤其对缺水、高寒地区和遇水易泥化煤炭有特殊的优越性；流化床分选密度可在1.3-2.2g/cm3范围内调节，因此，可出低灰精煤和高灰矸石；无粉尘污染，流化床分选机采用负压技术，使得引风量大于鼓风量，防止粉尘外逸。
推广应用前景：空气重介干法选煤厂（不包括储、装、运系统）投资少，建厂周期短（约一年），投资回收期短（约两年）。
（九）优质铸造焦生产技术
该技术是根据我国各地不同的炼焦煤资源现状及特点，通过煤种、添加剂的合理选择，采用适宜的配煤比，在特定的焦炉热工和工艺条件下，炼制一级、特级、低灰高密度等高品质的铸造用焦，目前所用炼焦炉型包括中、小型机械化焦炉和各种改良型焦炉。此技术具有流程简单、工艺控制灵活、投资少、见效快、无环境污染和市场风险小等特点，并以其先进性与完美性的结合，创立了独特的GDW铸造焦生产工艺，填补了国内高品质铸造焦生产的空白。铸造焦产品的质量指标为：灰分＜7-10%、粒度80-250mm、硫分<0.5-0.6%、落下强度>90%、气孔率<38%。优质铸造焦生产技术在我国重点产煤区推广应用前景广阔。
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